FFC軟排線常見故障主要是接觸不良、絕緣不良和固定不良造成的。FPC連接器A型：兩端連接且補(bǔ)強(qiáng)板粘貼在絕緣膠紙上，B型：補(bǔ)強(qiáng)板交叉直接粘貼在絕緣膠紙上，C型：兩端補(bǔ)強(qiáng)板直接粘貼在導(dǎo)體上，D型：兩端補(bǔ)強(qiáng)板交叉直接粘貼在導(dǎo)體上，E型：一端補(bǔ)強(qiáng)板貼在絕緣膠紙上，另一端直接焊錫。FPC柔性排線廣泛應(yīng)用于各種打印機(jī)打印頭與主板之間的連接，繪圖儀、掃描儀、復(fù)印機(jī)、音響、液晶電器、傳真機(jī)、各種影碟機(jī)等產(chǎn)品的信號傳輸及板板連接。在現(xiàn)代電器設(shè)備中，幾乎無處不在。FFC軟排線可以任意選擇導(dǎo)線數(shù)目及間距，使聯(lián)線更方便，大大減少電子產(chǎn)品的體積，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，最適合于移動(dòng)部件與主板之間、PCB板對PCB板之間、小型化電器設(shè)備中作數(shù)據(jù)傳輸線纜之用。軟排線的塑料絕緣材料和導(dǎo)電部分直接關(guān)系到軟排線的質(zhì)量。它們分別決定了軟排線的絕緣性和導(dǎo)電性，是失效的主要原因。任何終端故障都會導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)工程失敗。從使用角度來看，F(xiàn)FC軟排線應(yīng)該實(shí)現(xiàn)以下功能: 接觸部分應(yīng)該是導(dǎo)電的地方，必須是導(dǎo)電的，接觸可靠。如果絕緣部分不導(dǎo)電，則絕緣必須可靠。FFC軟排線常見故障解決方案如下:

    一、接觸不良：

連接在FFC軟排線內(nèi)部的金屬導(dǎo)體是軟排線的核心部分，它將來自外部電線或電纜的電壓、電流或信號傳輸?shù)脚c之匹配的連接器的相應(yīng)觸點(diǎn)上。因此，接觸片必須具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定可靠的接觸保持力和良好的導(dǎo)電性。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、材料選擇不當(dāng)、模具不穩(wěn)定、加工尺寸超差、表面粗糙、熱處理、電鍍等表面處理工藝不合理、裝配不當(dāng)、儲存和使用環(huán)境惡劣、FFC軟排線觸頭操作和使用不當(dāng)?shù)仍?，觸頭的觸頭和配合部位會發(fā)生接觸不良。

FFC軟排線故障因素

    二、絕緣不良：

絕緣體的功能是將觸點(diǎn)保持在一個(gè)正確的位置，并使觸點(diǎn)之間相互影響絕緣和與外殼絕緣。因此，F(xiàn)FC軟排線絕緣技術(shù)必須發(fā)展具有非常優(yōu)異的電氣系統(tǒng)性能、機(jī)械設(shè)備性能和工藝設(shè)計(jì)成型產(chǎn)品性能。特別是中國隨著公司高密度和小型化軟排線的廣泛研究使用，絕緣子的有效壁厚越來越薄。這就對絕緣結(jié)構(gòu)材料、注塑模具加工精度和成型制造工藝提出了更嚴(yán)格的要求。由于絕緣體表面或內(nèi)部管理存在一些金屬資源過剩、表面灰塵、焊劑等污染和水分，有機(jī)結(jié)合材料通過沉淀和有害氣體吸附膜與表面水膜融合過程中形成一種離子導(dǎo)電通道，吸濕、霉菌生長、絕緣材料不同老化等原因，會造成FFC軟排線短路、泄漏、擊穿、絕緣電阻低等絕緣缺陷。

    三、固定不良：

FFC軟排線固定不好，光線會影響觸點(diǎn)的可靠性，導(dǎo)致瞬時(shí)停電。 嚴(yán)重的是產(chǎn)品的故障。 拆卸是指當(dāng)連接軟排線插入時(shí)，由于材料、設(shè)計(jì)和工藝的原因，結(jié)構(gòu)不可靠，導(dǎo)致插頭和插座之間以及引腳和插座之間的異常分離。 從而導(dǎo)致控制系統(tǒng)的功率傳輸和信號控制中斷的嚴(yán)重后果。 由于FFC軟排線設(shè)計(jì)不可靠、選材不當(dāng)、成型工藝選擇不當(dāng)、熱處理質(zhì)量差、模具、裝配、焊接質(zhì)量差、裝配不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致固定不良。

    此外，由于剝落、腐蝕、擦傷、塑料外殼飛邊、破裂、接觸件加工粗糙、變形等原因分析造成的、軟排線外觀不良、由于市場定位和鎖緊配合工作尺寸過大企業(yè)造成的互換不良、加工技術(shù)質(zhì)量具有一致性差、總分離力過大等原因可能造成的外觀不良影響也是一種常見和多發(fā)的疾病。這種不同類型的FFC軟排線的故障問題通常我們可以在檢查和使用管理過程中需要及時(shí)研究發(fā)現(xiàn)和消除。